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    空調水系統管道施工工藝
    更新時間:2020-11-09 10:57:01 字號:T|T
     1范圍  本工藝適用于工業與民用建筑的空調水系統的冷凍水、冷卻水及冷凝水管道的施工?! ≡撓到y的設計工作壓力0≤P≤1.6MPa,介...
     1范圍

      本工藝適用于工業與民用建筑的空調水系統的冷凍水、冷卻水及冷凝水管道的施工。

      該系統的設計工作壓力0≤P≤1.6MPa,介質溫度7℃~95℃,材質為碳素鋼管(包括鍍鋅碳素鋼管),連接型式為焊接或螺紋連接(其中冷凝水管也可采用給水聚氯乙烯管道,承插粘接連接)。

      2引用標準

      下列標準所包含的條文,通過在本工藝標準中引用而構成為本工藝標準的條文。在本工藝標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本工藝標準的各方應探討使用下列標準***新版本的可能性。

      GBJ126-89工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范

      GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范

      GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

      GB50243-97通風與空調工程施工及驗收規范

      CECS41:92建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程

      ZD-1.1-91中壓管道試壓工藝規程

      ZD-1.4-92高層建筑管道試壓工藝

      ZA-1.8(96)工業設備與管道絕熱施工工藝

      GD101管道工程常用加工件圖集(******集)

      試行中低壓碳素鋼管道安裝施工工藝

      3工藝流程方框圖(見圖1)

      4工藝過程

      空調水系統管道的施工及驗收應符合GB50243、GB50235以及CECS41的有關規定。

      4.1施工準備

      4.1.1熟悉施工圖紙與管道工藝流程、輸送介質溫度、壓力與連接形式等的技術

      要求及施工驗收規范。同時認真審閱施工圖,注意施工圖的設計深度和完整性,及時提出和解決設計圖上存在的問題。

      4.1.2參加設計圖紙會審交底,按貫標文件要求,填寫好圖紙交底記錄,并做好簽證和資料歸擋工作。

      4.1.3編制施工預算,按貫標文件要求,根據預算和工程進度準備提供公司規定的合格分供方生產的材料。

      4.1.4根據施工組織設計要求編制簡要施工方案。向施工班組進行安全、技術交底,交技術執行標準、驗收規范,交施工方法、工藝技術要求,并簽發施工交底記錄和施工作業任務書。

      4.1.5根據工程進度,按施工預算及時提出要料計劃及加工件加工計劃。進入庫房或指定位置的材料,必須具備產品質量******書和合格證,同時還應按驗收規范要求,對進入現場倉庫的材料進行檢驗和試驗。各類閥門進現場后應按驗收規范要求進行抽查試壓檢驗。并且及時做好狀態標識和產品標識,嚴禁未經檢驗和試驗的產品和不合格產品材料投入使用。

      4.1.6根據計量器具需用計劃,分階段組織計量器具進場。

      4.1.7根據施工進度,及時提供機具使用計劃,確保機具及時到位。

      4.2坐標測定

      4.2.1現場安裝部位的結構工程已完畢,并已檢驗合格達到強度要求,土建單位已定出必需的定位軸線、標高控制線和抹灰層厚度控制標準,同時施工現場平整,符合安全施工要求時,進行管道現場坐標測繪工作。

      4.2.2按設計施工圖所標管道坐標位置、管道口徑、類別與規范要求,及時復驗土建做好的管道穿越基礎、沉降縫、墻板、樓板的予埋套管或予留孔洞的坐標位置。

      4.2.3應按設計施工圖所規定的管道坐標、走向,根據已有建筑物和設備位置,室內標高基準線,用測量工具測量出管道及管道支架的現場安裝的坐標位置、標高位置,并繪制出管道單線加工預制圖及支架加工預制圖。

      4.3支架預制安裝

      4.3.1支架預制:依據各個支架實際尺寸加工,畫線下料、定位鉆孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作(底漆二度、面漆一度,管道安裝完畢后再刷面漆一度)。墊木式支架的硬墊木和U型抱卡的加工應符合GD101的有關規定。

      4.3.2支架安裝:管道支架型式選用合理、安裝平整牢固,排列整齊統一。管道與支架接觸緊密,支架與固定支架設置位置、構造形式應符合設計要求和施工驗收規范規定。固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構安全,支、吊架不應有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。當管道與管道支架、支座需要焊接時,管子處不應有咬邊和燒穿現象。支架安裝完畢后必須進行工序檢查,檢查合格后方可進行管道安裝。

      4.3.3常用管道支架形式:常用管道支架按外形分為門型支架、懸臂支架、吊架和壓制彎管托架等;按照管道的固定情況分為活動支架和固定支架。當管道支架無設計規定時,可按附錄A選用。

      4.3.4管道支架間距及允許偏差

      管道支架的******間距見表1.

      塑料管道的******支撐間距見表2;其坐標和標高的允許偏差見表3。

      表1鋼管管道支架的******間距

     

    管道直徑(mm)  15  20  25  32  40  50  70  80  100  125 
    支架******間距(m)  保溫管  1.5  2  2  2.5  3  3  4  4  4.5  5 
    不保溫管  2.5  3  3.5  4  4.5  5  6  6  6.5  7 

     

     

    管道直徑(mm)  150  200  205  300  350-400  450  500-600  700 
    支架******
    間距(m) 
    保溫管  6  7  8  8.5  9  9.5  10  12 
    不保溫管  8  9.5  11  12  12.6  12.8  14  14.8 

     

      表2塑料管道的******支撐間距(mm)

     

    外徑  20  25  32  40  50  63  75  90  110 
    水平管  500  550  650  800  950  1100  1200  1350  1550 
    立管  900  1000  1200  1400  1600  1800  2000  2200  2100 

     

      表3塑料管道的坐標和標高的允許偏差(mm)

     

    項 目  允 許 偏 差 


    標 
    室 外  埋 地  50 
    架空或地溝  20 
    室 內  埋 地  15 
    架空或地溝  10 


    高 
    室 外  埋 地  ±15 
    架空或地溝  ±10 
    室 內  埋 地  ±10 
    架空或地溝  ±5 

     

      4.4管道預制

      4.4.1預制加工:為了加快施工進度,******施工質量,減少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,應盡量增加管道的預制工作量。應按管道單線圖加工預制,同時加工組合件應便于裝配、垂直運輸及吊裝、并且要有足夠的強度。

      4.4.2無縫鋼管公稱通徑≤50mm時,應采用機械或鋼鋸、管子割刀切斷,斷口不準有縮頸和毛刺,必須采用氣焊焊接。當公稱通徑≥65mm時,切斷和坡口可采用機械或氧乙炔氣割割斷和坡口,但表面不可有裂紋、毛刺,焊接組對的對口,焊接質量必須達到GB50236的要求。

      4.4.3鍍鋅鋼管螺紋連接時,管道螺紋應光滑完整,無毛刺亂絲,斷絲長度不得超過10%.用手擰入2~3牙,一次裝緊不得倒回,同時要清除多余填料,并涂防銹油漆保護。

      4.4.4給水PVC管道采用承插粘接,用鋼鋸切斷,斷口應平整光滑,坡口倒角10~15度。管道與配件的粘接處表面無油膩,粘接處應用細砂皮打毛或用清潔劑進行清洗,粘合劑先涂承口后涂插口,一次插入成型。粘接后接頭在1小時內不應受外力作用,固化牢固后,方可繼續安裝。

      4.5管道安裝

      4.5.1安裝順序:一般先管道井總管、后支立管或平面支管,然后再與空調設備連接,冷凍機房管道安裝。無縫鋼管安裝前必須除銹刷******度防銹漆。

      4.5.2管道氣割修口和開制三通時應避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內。施工臨時告段落時,應將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住,切實做好管道防堵預防工作。

      4.5.3管道穿越樓板與隔墻時應設置套管,有防水要求時,應設置鋼性防水套管,其口徑應比管道口徑大二擋,并應******有大于保溫層的間隙以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。

      4.5.4在管道井安裝空調水系統總管時,應在立管的底部樓板處設置承重支架。

      4.5.5應按設計要求合理設置放氣和排水裝置。當回水管與其他管線、設備相碰避讓,產生向下變位敷設時,其管道變位前的******處應加設放氣裝置,以利放盡管道內空氣,避免產生氣隔堵塞現象,影響管道供熱或供冷的運行效果。

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